Incinérateur à four rotatif

  • Photo 1: Incinérateur à four rotatif, chaudière et un traitement de fumées (à sec) simple étage
  • Photo 2: Chambre de décendrage
  • Photo 3: Four rotatif
  • Photo 4: Chambre de postcombustion
  • Photo 5: Cheminée bypass ou cheminée d'urgence
  • Photo 6: Quench
  • Photo 7: Unités de dosage
  • Photo 8: Chambre de réaction
  • Photo 9: Filtres à manche
  • Photo 10: Ventilateur à tirage induit
  • Photo 11: Laveur humide
  • Photo 12: Cheminée avec plate-forme du système de monitoring des émissions en continue

Incinérateur à four rotatif

L'incinérateur à four rotatif est fabriqué avec une chambre de combustion rotative qui maintient les déchets en mouvement, ce qui lui permet de se vaporiser pour faciliter la combustion. Types de déchets traités dans un incinérateur à four rotatif :

  • Déchets dangereux et PCB
  • déchets médicaux, clinique ou hospitaliers comme les «sacs de déchets rouges", les déchets infectieux, déchets opératoires, aiguilles de seringues, gants médicaux et tubes, compresses et  bandages, boites de dépôts, restes médicaux, scalpels, déchets infectieux et pathologiques, restes de plasma sanguin , chiffons, déchets de laboratoire, pipettes en verre, des échantillons en plastique, matériel de culture des outils en acier, etc.
  • Déchets d’Activités de Soins à Risques Infectieux: issus d’activités
    de diagnostic, de suivi et de traitement préventif, curatif ou palliatif,
    dans les domaines de la médecine humaine et vétérinaire.
  • Les déchets chimiques et les pesticides
  • Les boues, déchets d’élevage, déchets industriels, déchets pétrochimique, les déchets d'huile, etc.

La ligne technique complète du four incinérateur rotatif n'existe de 3 parties principales:

  1. La partie de combustion
  2. La partie de récupération d'énergie
  3. La partie de traitement de gaz et de fumée

 

1. La partie combustion

L'image ci-dessous donne un aperçu schématique du système fabriqué pour traiter les déchets dans un four rotatif, nous utilisons un four rotatif à contre-courant. Il existe 2 types de four rotatif, les fours rotatifs co-courants et les fours actuels à contre-courant . Lire plus à propos des différents types de four rotatifs.

 

Quelques caractéristiques de fours rotatifs

  • Les déchets tournent dans ce type de four, permettant le mélange avec de l'air
  • Température de fonctionnement de 800 - 1400 degré Celsius
  • Haute résistance aux températures élevées
  • Peut gérer liquide, boue, solide, gaz en grandes quantités
  • Peut gérer des lots comme des barils  et permet une plus grande flexibilité que les modes CONTINU

Capacité des différents fours rotatifs

  • *     Les déchets médicaux estimé à 24 MJ / kg (5735 kcal / kg)
  • **   Les déchets industriels estimé à 16 MJ / kg (3823 kcal / kg)
  • *** Les déchets d'huile et PVC estimé à 35 MJ / kg (8363 kcal / kg)
Capacité de l’incinérateur a four rotatif
Type Capacité thermique Déchets médicaux * déchets industriels** Déchets d’huile et PVC  ***
KILN-0,5 500.000 Kcal/h (582 kW) 87 kg/h  130 kg/h  60 kg/h
KILN-1,25 1.250.000 Kcal/h (1.164 kW) 218 kg/h  326 kg/h  150 kg/h
KILN-2,5 2.500.000 Kcal/h (2.910 kW) 436 kg/h  654 kg/h  300 kg/h
KILN-3,75 3.750.000 Kcal/h (4.365 kW) 654 kg/h  981 kg/h  450 kg/h
KILN-5 5.000.000 Kcal/h (5.820 kW) 872 kg/h  1308 kg/h  600 kg/h
KILN-7,5 7.500.000 Kcal/h (8.730 kW) 1308 kg/h  1962 kg/h  900 kg/h
KILN-9 9.000.000 Kcal/h (10.477 kw) 1569 kg/h  2354 kg/h  1076 kg/h
KILN-11 11.000.000 Kcal/h (12.800 kW) 1918 kg/h  2877 kg/h  1315 kg/h
KILN-20 20.000.000 Kcal/h (23.273 kW) 3487 kg/h  5231 kg/h  2391 kg/h

Remarque: L'incinérateur à four rotatif pour les déchets médicaux  est opérationnel  24h/24 et 7500 heures par an.

2. Système de récupération d’énergie

La récupération d'énergie a toujours une conception particulière (personnalisée), la conversion en électricité est toujours très attrayante. Mais la conversion en électricité est aussi la plus compliquée et moins économiquement rentable pour les petites installations (le min. Capacité est de 3 tonnes / h de déchets). Si la chaleur peut être utilisée dans un autre procédé sur place, par exemple dans un évaporateur / sécheur. Il doit être pris en considération ainsi la connexion entre l'incinérateur et le processus de production (sèche) peut être la solution la plus efficace. Cela peut devenir un inconvénient s’il y a un arrêt de production de l'incinérateur, le procédé (sèche) ne peut pas toujours être arrêté en même temps.

Par exemple :

Nous produisons de la vapeur comme récupération d'énergie, aussi pour la production d'électricité. La post-combustion est strictement verticale et la chaudière a également un design vertical pour l'évacuation de la poussière. Notre conception est faite pour un fonctionnement en continu d'une chaudière à vapeur. Le dessin suivant donne une possible mise en place de l'installation. Ceci est notre configuration, créée par des personnes ayant une expérience opérationnelles avec des incinérateurs, et il en résultecet aménagement.

En savoir plus sur le bon choix d'un système de récupération d'énergie pour incinérateur.

3. Traitement du gaz et des liquides

En fonction de la quantité de chlore, Sulfure, Azote ou autres produits chimiques dans le flux des déchets, il existe des systèmes d’épuration par voie humide et / ou sec. Les  systèmes de combustion pour le traitement des gaz sont des systèmes standards avec une réaction chimique standard. Donc, pour un traitement correct des gaz de combustion, nous devons tenir compte:

  • Du système d'alimentation et le panneau d’entrée, les produits chimiques ne peuvent pas créer trop de pic concentré dans l'alimentation des déchets.
  • Afin d’éviter la concentration d’un gros pic dans la chambre de combustion du four rotatif, équipé d’une boîte de vitesse et moteur,  nous avons besoin du logiciel de contrôle adapté et correct.
  • la chambre de combustion secondaire, appelée également  chambre de post-combustion , avec un brûleur secondaire pour garantir 1200 degrés C et un temps de résidence de minimum 2 sec. Pour une combustion complète, important pour le CO, les dioxines et les furannes.
  • Système de récupération d’énergie, chaudière ou tour de refroidissement pour le refroidissement ne peuvent pas créer de dioxines "de novo"
  • Les unités de dosage pour le charbon actif et de Bicarbonate de sodium dans les gaz de fumée dans le système de lavage par voie sèche.
  • HCl, épurateurs de SO2, Venturi laveur et débrumisateur dans le système d'épuration humide
  • Laveur sec : filtres maison avec manches en téflon et système d'extraction de résidus. Aussi appelé un filtre à manche. Utilisé pour la suppression de la poussière, des particules, des dioxines et des furannes.
  • Système continu de surveillance des émissions, tous les instruments et contrôle pour l'optimalisation des coûts opérationnels (principalement des consommables de l'incinérateur).
    Panneaux de contrôle avec programme PLC pour contrôler l'installation (également par Internet).

 

 

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